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关于PVC管材管件变色的问题

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浏览:- 发布日期:2019-01-21 09:33:49【

       PVC即聚氯乙烯,常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的,它是多组分的塑料,除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以外,还必须加入增塑剂增加它的流动性,加入稳定剂提高它的热稳定性,加入润滑剂提高它的脱模性,以及填料、着色剂、偶联剂等。因为各组分的含量不同,*形成了各种力学性能差异很大的、不同硬度的PVC颗粒。它一般用IP度数表示。PVC颗粒大体分为软质PVC和硬质PVC。

         


               PVC具体特性指标如下:

         PVC注塑性能:

         聚氯乙烯原料会轻微吸水,生产时必须干燥。PVC没有明显的熔点,PVC在成型过程中易释放出有毒气体,因此,需要加入大量的热稳定剂才能注塑。材料的成型需尽可能地用较低的温度注射,同时亦应尽可能缩短啤塑周期,以减少熔料在料筒内的滞留时间。PVC在料筒内长时间受热,会使胶体变黄甚至产生黑点,并且氯化氢对模腔有腐蚀作用,所以要经常清洗模腔及机头死角位温度尽可能低,缩短成型周期以及减小胶体件。塑模的浇口、流道尽可能粗、短、厚,以减少压力。模具损失使料流尽快充满型腔,宜采用高压低温。


H型管2


      有时候我们会发现PVC管材管件存在变色的现象:

        首先,有些型材在加工时就会发现色泽不统一的情况,如国色泽有轻微的偏差是允许的。

        然后,有些PVC管材管家是在加热变形后发生明显黄变的。

        再次,如果加热后状态良好,但是也会出现型材制成门窗时间不长就变灰的现象;型材在正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。另外,在型材生产的过程中,当原料及模具等基本条件没有变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,这也说明其热稳定效率不足,应该增加热稳定剂的加入量。

      

  



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